徹底した
ワンウェイ管理方式

汚染エリアと清潔なエリアを分け、
一方通行にすることで、
混入を防ぎ、
各工程をバーコードで管理します

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   ユニフォーム資材管理

   

   入荷する全てのユニフォームは、バーコードやIC チップでデータ管理を行い、工程ごとにスキャンをします。

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   入荷

   

   作業員は前室で作業着についたほこりなどを落としてから作業場へ入室します。入荷は使用済品とクリーニング後の製品が混ざらないようワンウェイ（片側通行）方式をとっています。

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   入荷チェック

   

   国内最高峰のシステムを利用し、自動ソーティングシステムを使用しています。異物混入の原因となる紙タグ・ホッチキスの使用を廃止しています。
   業種による選別作業もここで行います。

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   洗濯

   

   洗濯室は「食品系」「工業系」「医療系」と3 つに区分けし、他の業種のユニフォームが混ざらないよう、徹底した衛生管理を行います。

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   ハンガー仕上げ

   

   ハンガーステーションでハンガーにかけ、トンネルフィニッシャーを通りシワを伸ばします。仕上げ品質とシワ伸ばし効果が向上します。
   チェックステーションでユニフォームをスキャンとチェックを行い、汚れの確認をします。

   

   ソーティング

   

   お客様のご要望に合わせて並べ替えます。自動ソーティングシステムの導入により、ユニフォームの並べ替えにかかえる時間が短くなります。並べ替えの順番は部署ごと、五 十音順、ユニフォームの種類ごとなどお客様のご要望に対応ができます。

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   プレス・たたみ品仕上げ

   

   立体仕上げができないユニフォームは、「プレス＋手たたみ仕上げ「乾燥＋手たたみ」仕上げを行います。

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   出荷

   

   出荷専用エレベーターを使い、出荷口から運び出します。配送車両に積み込み、お客様のもとへ配送します。

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   環境保護・省エネ・異物混入防止

   

   「カウンター・エアフロー」方式により従来比25% の省エネを実現。乾燥機からの廃棄は全て集塵装置をとおり、細かいゴミは一切外部に出さないよう、環境保護もしています。

※第三工場でのクリーニングの場合となります。